Le punte MPS1 sono state sviluppate per soddisfare futuri standard tecnologici. L'innovativa geometria dei taglienti con il design a quattro margini rilavorati migliora la concentricità dei fori e la finitura superficiale. Il tagliente diritto recentemente progettato insieme con il rivestimento MIRACLE SIGMA consente una penetrazione più dolce con i massimi avanzamenti e velocità, aumentando pertanto la produttività complessiva. La tecnologia TRI-COOLANT Mitsubishi Materials assicura una lubrificazione ottimizzata sul punto di taglio della punta, offrendo affidabilità e prestazioni migliori in condizioni di lavorazione difficili. Inoltre è possibile realizzare una perforazione MQL con la punta MPS1, modalità adatta inoltre ad aumentare le efficienze dei costi. Le punte MPS1 possono essere usate per applicazioni e materiali vari e sono ideali per acciaio, ghisa e acciaio inossidabile.
Le punte MPS1 sono state concepite per prestazioni doppie: usare i massimi parametri di taglio oppure prolungare la vita utile dell'utensile. Ciò è stato possibile combinando le migliori funzioni attualmente note alla tecnologia di ultimissima generazione.
Le punte MPS1 utilizzano un tagliente dritto di recente progettazione, che offre un'azione di taglio più dolce per una penetrazione migliore alla massima velocità e con rapidi avanzamenti. Il tagliente si integra in modo efficace anche con il nuovo rivestimento Miracle Sigma, per assicurare un'eccellente durata dell'utensile.
Il tagliente rilavorato a doppio margine fa parte di una tecnologia già ampiamente testata che assicura la massima precisione dei fori, un'efficiente evacuazione dei trucioli e finiture superficiali lisce.
Gli innovativi fori Tri-Coolant di Mitsubishi sono ottimizzati per MQL e hanno inoltre dimostrato di migliorare notevolmente il flusso di refrigerante laddove è più importante, sul punto di taglio della punta. Ampie ricerche sulla dinamica del flusso hanno rivelato benefici non solo in termini di aumento del volume, ma anche di una maggiore efficienza del flusso di refrigerante attraverso il foro. È stato rilevato che, ottimizzando la forma, viene scaricato oltre il doppio della quantità di refrigerante a velocità superiori rispetto ai convenzionali fori refrigeranti di tipo arrotondato. Questa combinazione di aumento di flusso e mandata migliorata al punto di taglio risultano fondamentali per evacuare i trucioli in modo efficace. L'evacuazione efficace dei trucioli consente prestazioni elevate continue su un'ampia gamma di materiali e applicazioni operative.
Il nuovo rivestimento Al-Ti-Cr-N accumulato con PVD di Miracle Sigma assicura la protezione necessaria per garantire una maggiore durata dell'utensile, soprattutto alle elevate velocità di taglio e avanzamento necessarie negli ambienti produttivi moderni. Inoltre, la superficie levigata Zero-μ del rivestimento assicura considerevoli vantaggi, tra cui una resistenza eccellente alla saldatura e un coefficiente di frizione molto basso per un'azione di taglio più affilata ma affidabile. La superficie levigata favorisce inoltre l'efficiente evacuazione dei trucioli, un aspetto importante delle prestazioni complessive considerando che un aumento della velocità e degli avanzamenti provoca una maggiore produzione di materiali di scarto. Le velocità di taglio comuni nella foratura di acciaio al carbonio, circa 160 m/min, possono essere aumentate a 220 m/min, mentre la velocità di avanzamento può essere portata da 0,25 mm/giro a 0,35 mm/giro, per creare un aumento complessivo dell'avanzamento lineare da 1600 mm/min a 3080 mm/min. Il fondamentale substrato in metallo duro assicura la robustezza e la durezza necessarie per massimizzare le prestazioni del nuovo rivestimento.